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对垂直分型线在铸造锥套皮带轮厂的应用(上)

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人气:-发表时间:2017-05-15 08:44【

  因为垂直无箱造型线具有生产节拍快、成本低、人为因素影响小等优点,所以在各铸造锥套皮带轮厂中得到了非常广泛的应用。帛扬专业欧标锥套皮带轮,拥有十年高端的生产技术经验的锥套皮带轮生产厂家,严格按照国际标准DIN2211生产,锥套皮带轮均采用灰铁250材质,出库前必须经过动平衡测试和磷化发黑处理,深度防锈,倾心为您打造优质的产品。

1.垂直无箱造型线特点分析

垂直分型无箱射压造型线有如下突出优点:

(1)生产铸件锥套皮带轮精度高。有的锥套皮带轮厂家设备精度可达到±0.1mm,错箱量≤±0.25mm。

(2)生产效率高。对于结构简单的铸件,DISA231垂直造型线速度可达550型/h。如此高的造型速度对于规模较大的铸造锥套皮带轮厂是提高产能的有效保障。

(3)型砂消耗量小。由于砂型是双面砂型,所以两个型腔的公共吃砂量就可以减簿;因为是封闭射砂,所以散落砂少。

(4)设备尺寸较小,占用面积小。

(5)自动化程度非常高,基本可以做到无人值守生产。

(6)由于无箱造型,透气性较好。

(7)劳动强度较低,噪声小,扬尘少。

产品包装

2.垂直无箱造型线在生产过程中的问题

(1)砂芯要求高。因是垂直方向下芯,要求下芯后应能保证可靠的合箱定位,所以不但砂芯的结构和定位要求比较高,而且对砂芯的强度、精度要求都较高。

(2)下芯将会影响机器的生产率。虽然DISA垂直造型线的生产速度高达510型/h,但人工组合下芯会降低造型线的生产速度,并成为制约造型线发挥生产能力的瓶颈。

(3)下芯的空间比较小。由于取消了砂箱,因此砂箱的合箱及定位功能都集成在主压板上的模板上。由于主压板的行程很有限,因此下芯的空间小,下芯条件苛刻。为了解决这一问题可配备自动下芯机构。

(4)型板面积利用率较低。由于采用垂直造型工艺,浇注时金属的动静压头较高。由于是无箱造型,为保证连续造型时不垮箱,分型面周边吃砂量比水平分型的吃砂量大。为保证浇注时不出现“跑火”的情况,分型面周边吃砂量比水平分型的吃砂量大,加之浇冒口系统及排气道也分布在分型面上,所以型面利用系数较低。

(5)特殊的浇注工艺。浇冒口较大、工艺出品率比水平分型铸造工艺的出品率低。

(6)因无砂箱,生产大件时易出现涨箱的情况。

(7)模板相对磨损较快。尽管射砂压力不高,由于是射砂,相对水平分型而言,模板相对磨损较快。

(8)复杂零件生产难度大。如果要发挥挤压线生产效率高的优点,产品最好是零件小、简单简单、不下芯的产品,如果采用下芯机下芯,要考虑砂芯的深度浅,砂芯重量较小的零件。

(9)因浇注速度快,最好使用浇注机浇注。垂直分型无箱射压造型一般配备塞杆式底注或气压塞杆式保温浇注炉,并用红外线、摄像等电子技术,控制塞杆动作,保证既能连续浇注又不能溢出。

(10)生产节拍快,冷却速度随之加快,对厚大铸件材质均匀性有一定的影响,需考虑随流孕育或者延长冷却段。


                                             

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