金属液在填充皮带轮铸型和凝固过程中所产生的作用，由于这些作用，铸件可能产生夹砂、砂眼、气孔、粘砂、表面氧化或脱碳等铸造缺陷。这些作用的产生原因和解决办法！

1:热作用

 1、铸型水分迁移和铸型强度的变化  砂型表面层中的水分受热蒸发后，在砂型内层的空隙中凝结，并由温度高处向低处移动，铸型强度随之发生变化

 2、铸型产生膨胀和应力变形  铸型被加热时的膨胀和应力不仅与铸型本身的材质、加入的黏结剂和附加物的种类有关，同时与加热温度、加热速度以及膨胀时的外界条件等因素有关。当砂型表面层受热膨胀而产生的热应力超过水分凝聚区的热湿强度时，砂型表层拱起开裂，是造成铸件夹砂的主要原因。型砂中加入煤粉、渣油、木屑等物质可提高砂型的退让性，降低热压应力；采用钠基膨润土或将钙基膨润土进行活化处理可提高型砂的热湿拉强度。

2：物理、化学作用

  金属液与铸型之间的物理、化学作用表现为，铸型中水分蒸发和有机物烧失、碳酸盐分解等而产生大量的气体；金属液渗入铸型表面空隙；金属液与铸型材料在高温下发生化学反应而形成低熔点的化合物等。这些作用使铸件产生气孔、粘砂以及铸件表面氧化或脱碳等缺陷。

3：机械作用

  型腔表面砂粒或涂料层在流动的金属液摩擦或动压力作用下脱落，此种散落物如留在铸件中，则造成砂眼、渣气孔、多肉等缺陷。为防止冲砂，除提高砂型表面强度外，应合理设计浇注系统

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