辛辛苦苦生产的铸件，到最后发现和图纸不一样，造成铸铁皮带轮变形的主要原因是铸件壁的厚薄悬殊相差太大。壁薄部位冷却速度快，壁厚部位冷却速度慢，使铸件冷却不均匀，阻碍铸件正常收缩而变形。或者木模材料未干燥，制作木模尺寸失误。或造型操作不当等，使铸铁皮带轮整体或局部翘曲与图纸不符的缺陷，那应该如何防止铸件变形呢？
铸件两端翘起，中间拱（凸）起或扭变翘曲，外形和尺寸与图纸不相符合。
防止方法：
（1）、改进铸件结构
在编制铸造工艺或在生产实践中，发现铸件结构设计不合理、壁厚悬殊相差太大时，建议有关部门提出修改铸件结构方案。在铸造角度上，，调节浇口冒口位置和数量，达到顺序凝固，均匀冷却同时收缩的目的。
（2）、设计砂箱或选用旧砂箱时，砂箱箱挡与铸件凸起部位之间应有一定的吃砂量。
一般吃砂量不少于60mm，中大件不少于120～180mm。必要时浇注后，待铸件尚未收缩时，将箱挡与铸件凸起部位之间的型砂铲松或挖掉，使铸件自由正常收缩。
（3）、设置浇（冒）口部位要合理
浇（冒）口与箱挡之间要有一定的距离，保持有一定的吃砂量。必要时浇注后，待铸件尚未收缩时，将浇（冒）口处的型砂敲松挖掉，必要时将浇（冒）口打掉，使铸件自由正常收缩。
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