铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模（包括芯盒）时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以保证冷却后铸铁类型皮带轮的尺寸符合要求。
铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得：收缩量=铸件尺寸*铸造收缩率，影响铸件收缩率的因素较多，主要有：1、铸件的材料不同，铸造收缩率也不同；2、铸件的结构复杂收缩困难，铸件的收缩率减小，3、铸型的退让性变好，铸件的收缩率增大；同样的道理，随着铸件的尺寸增大，铸型的退让性变差，铸件的收缩率也就减小。所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求精确的铸件，铸造皮带轮收缩率要根据试浇的铸件进行修正。
同一个铸件，由于结构上的原因，其轴向与径向或长、宽、高三个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中，一般的铸件，特别是尺寸不大的铸件，各个方向都用同一的收缩率，尽管这样会造成一些误差，但由于误差一般不大，而这样大大便于铸模的加工制造。
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