铸件（锥套皮带轮）在生产过程中应采取各种措施，保证铸件按照远离冒口的部分最先凝固，靠近胃口的部分后凝固，冒口本身最后凝固，这种思路和做法，称为铸件顺序凝固原则。顺序凝固的优点是：冒口的补缩作用好。可防止缩孔和缩松，获得组织致密且无缩孔的铸件。凝固收缩比较大、结晶温度范围又较窄的合金铸件多采用这种凝固方式。
顺序凝固的缺点是：由于铸件各部分温差大，容易产生应力、变形和热裂。由于需要足够大的冒口和必要补贴，会降低工艺出品率，并增加去除冒口和补贴的工作量铸件同时凝固原则是指高温金属液体在铸型内凝固成铸件的过程中，铸件各部分之间的温差很小或没有温差，各个部分甚至各个部位都同时凝固或几乎同时凝固，按照这种思路使铸件实现同时凝固，称为同时凝固原则。
同时凝固的优点是：铸件没有温差或温差很小，不容易产生应力、变形和热裂；由于不用补缩冒口或冒口很小而节约金属；还能简化工艺，减少工作量。同时凝固的缺点是：铸件中心区域往往会存在缩松，组织不够致密。因此该原则下一般在如下情况时选用，即共晶成分和近共晶成分的灰铸铁件（皮带轮）；结晶温度范围大而对气密性要求不高的铸件；壁厚均匀且不是很厚实的铸件；球墨铸铁件利用石墨化膨胀实现自补时必须选择同时凝固原则。
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