由于工程机械在使用过程中，受腐蚀及交变荷载的作用，锥套皮带轮缺陷处易产生应力集中，使其缺陷逐渐扩大从而导致渗漏。通过实践，总结出处理铸件渗漏的四种方法。

1.填补法

  对铸件皮带轮进行水压试验，找出渗漏部位，然后用錾子沿裂纹开一条深度不小于1.5mm的小槽，进行去脂处理，将槽面水平放置，即可用AR-4胶进行填补堵漏；粘补剂除填满沟槽外，一部分还可在重力作用下渗入到砂眼内，实现堵漏的目的。注意，使用此方法时，应在填补前让铸件干燥，待填补剂固化后，应再进行水压试验以检查是否渗漏。

2.渗漏法

  将铸件渗漏部位置于其最低处，将金属补漏剂溶于水中，用水压试验法将溶液压力升到铸件工作压力的1.5倍左右，使含有补漏剂的水经过砂眼的过滤作用将粘结剂阻滞在砂眼中，随着渗漏的不断进行，砂眼中的粘结剂越聚越多，最后将砂眼堵住。停止渗漏后，再保持压力20min，然后放掉补漏剂，放置24-28h，让其自然干燥和粘结剂固化。重新做试验检查，不漏水即可使用。

3.酸腐蚀法

  用盐酸腐蚀法消除气孔、砂眼和裂纹等缺陷。具体做法是，用汽油将箱体内清洗干净，然后灌入5%-10%的盐酸溶液浸泡一昼夜，让盐酸与铸件充分发生化学反应，由于置换作用，生成的氯化亚铁可以填补微小的砂眼、裂纹和气孔。但经腐蚀后的箱体，必须加入少量的0.5%-10%的氢氧化钠碱水溶液进行清洗，以排除残留的盐酸溶液阿特拉斯空压机配件。

4.钎焊法

  铸件一般为灰口铸铁可用钎焊修复。钎焊前要彻底清洗其表面上的铁锈、油污、氧化物及泥沙等，再用熔剂进一步清洗砂眼或微裂纹然后将熔化的钎料滴入砂眼或裂纹处，待钎料冷凝后即被焊牢，铸件不会再渗漏。

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