随着我国经济的飞速发展以及国外高端铸件的引入和吸收，各领域出现的高性能、高效率、高可靠性的设备对皮带轮铸件的质量要求日益提高。低温冲击球墨铸铁材料由于在低温下具备较高的冲击韧度，在风电、高铁等领域得到了广泛的应用。近年来该领域不断发展，行业内外对皮带轮铸件的质量要求逐渐达成一致，致力于发展-40℃甚至-50℃条件下的高韧性球墨铸铁，皮带轮铸件的质量优劣对设备的安全、质量、寿命有着决定性的影响。

1.影响因素

　　低温环境下服役的球墨铸铁的韧性受生产过程中很多因素的影响，包括其化学成分、铸造工艺、熔炼、球化、孕育处理工艺及热处理制度等，这些因素决定了铸件最终的组织和力学性能。

2.熔炼工艺的设计

（1）原材料的选用  生铁选用高纯生铁，其化学成分为：wSi＜0.4%、wMn＜0.2%、wP＜0.03%、wS＜0.02%，其他有害元素总量（质量分数）不超过0.2%，其中包括球化干扰元素（Ti、As、V、Sb、Bi）和促进碳化物生成元素（Cr、W、Pb、Sn）。废钢为优质碳素废钢，主要是冲压的边角料压块。

（2）球化及孕育处理  1t球化包，球化温度控制在1450～1480 ℃，三明治冲入法处理，球化剂选用Lamet5841，粒度4～25mm，加入量为1.2%～1.4%。其上覆盖0.6%高钙钡孕育剂，粒度3～8mm。再覆盖部分除过油的铸铁屑，球化完毕，扒净熔渣。浇注温度控制在1 360～1 380 ℃，随流瞬时孕育采用粒度0.2～0.7mm随流孕育剂，加入量0.1%。

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