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传动铸件(锥套皮带轮)生产过程浇注温度的控制

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人气:-发表时间:2016-04-14 12:57【

  我们在选购锥套皮带轮的时候,经常会发现有些品牌的皮带轮表面会有网格一样的白色条纹,或者气孔。其实这些都是生产过程中,工艺不合理或操作不当引起的,锥套皮带轮产品正常会出现以下几种不达标的情况:气孔、夹渣、裂纹、疏松等缺陷,因此,选择正确的工艺方案,采用合理的浇注系统是十分必要的。
  生产轮类铸铁件采用雨淋式浇口有铁液充型平稳、档渣和补缩作用强、铸件温度场合理、材质均一、铸造应力小、清理容易、成品率高、木模结构简单、造型操作方便等优点。

传动铸件(锥套皮带轮)生产过程浇注温度的控制

铸件的浇注温度我们一定要注意下面2大类:
  1、浇注温度过高将大大提高废品比例
浇注温度过高会引起砂型涨大,特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件,当浇注温度≥1420℃时废品增多,浇注温度为1460℃时废品率达到50%。在生产过程中,利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。
  
2、浇注温度过低时可能会形成以下三种的缺陷
  
(1)硫化锰气孔,此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面,常在加工后显露出来,气孔直径约2~6mm.。有时气孔中含有少量熔渣,金相研究表明,此种缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成,原因是浇注温度低,同时铁液中含有MnS量高。这样的含S量和适宜的含Mn量(0.5%~0.65%),可以显著的改善铁液纯度,从而有效地防止这类缺陷。
  
(2)砂芯气体引起的气孔,气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化,这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔,可在型芯硬化后补充钻孔。
  
(3)液体夹渣,加工后的灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小气孔,气孔的直径一般为1~3mm。当然个别情况下会出现1~2个小孔。金相研究表明,这些小孔与少量的液体夹渣一起出现,但是该处并没有发现S的偏析。研究表明,这种缺陷与浇注温度是有关的,浇注温度高于1380℃时,铸件中没有发现这种缺陷,故浇注温度应控制在13801420℃。值得注意的是此时应改变浇注系统设计,也没有能够消除此种缺陷,故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。浇注温度过低最常见的原因是浇注前,铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。用带有绝热材料的浇包盖,可以更显著地减少热损失。
  其实,不是任何一个生产厂家都能拥有一个好的工艺流程,要不然市场上怎么会有相同材质相同工艺,而外观确是完全不同的两个产品呢?
  我们在选购锥套皮带轮的时候,一定要注意气孔、夹渣、裂纹、疏松等情况,资深一点的技术人员,听皮带轮的敲击的声音也是能分辨出好坏的。
  帛扬锥套皮带轮拥有高端的生产工艺技术,10年的生产经验,能够很好地把握好浇注的一些细节,这些都是小的生产厂家所不能做到的。



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