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铸件(锥套皮带轮)变形、裂纹应采取的措施

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人气:-发表时间:2016-04-18 12:57【

  我们厂家在铸件锥套皮带轮产品生产过程中,都会出现一些操作不当或是工艺不达标的情况出现,从而导致铸件(锥套皮带轮)的变形或是裂纹的发生,因此我们在制作过程中应严格按要求来操作,并且采用合理的工艺方案。
那么铸件锥套皮带轮的变形和裂纹是在什么情况下导致的呢?下面有帛扬的工程师为你讲解原因:
1、铸件锥套皮带轮的变形与防止
铸件锥套皮带轮在热应力的作用下,铸件锥套皮带轮薄的部分受压应力,厚的部分受拉应力,但铸件锥套皮带轮总是力图通过变形来减缓其内应力。因此,铸件锥套皮带轮常发生不同程度的变形。铸件锥套皮带轮的变形往往使铸件精度降低,严重时可以使铸件锥套皮带轮报废,应予防止。因铸件锥套皮带轮变形是由铸造应力引起,减小和防止铸造应力的办法,是防止铸件锥套皮带轮变形的有效措施。

铸件(锥套皮带轮)变形、裂纹应采取的措施

2、铸件锥套皮带轮的裂纹与防止
当铸造锥套皮带轮内应力超过金属的强度极限时,铸件便产生裂纹。裂纹是严重的铸造缺陷,必须设法防止。裂纹按形成的温度范围分为热裂和冷裂两种。
1)热裂
热裂的产生
一般是在凝固末期,金属处于固相线附近的高温时形成的。其形状特征是裂缝短,缝隙宽,形状曲折,缝内呈氧化颜色。铸件结构不合理,合金收缩大,型(芯)砂退让性差以及铸造工艺不合理等均可引发热裂。钢和铁中的硫、磷降低了钢和铁的韧性,使热裂倾向增大。
热裂的防止
合理地调整合金成分(严格控制钢和铁中的硫、磷含量),合理地设计铸件结构,采用同时凝固的原则和改善型(芯)砂的退让性,都是防止热裂的有效措施。
(2)冷裂
冷裂的产生
冷裂是铸件锥套皮带轮冷却到低温处于弹性状态时所产生的热应力和收缩应力的总和,如果大于该温度下合金的强度,则产生冷裂。冷裂是在较低温度下形成的,其裂缝细小,呈连续直线状,缝内干净,有时呈轻微氧化色。壁厚差别大、形状复杂的铸件,尤其是大而薄的铸件易于发生冷裂。
冷裂的防止
凡是减小铸造锥套皮带轮内应力或降低合金脆性的措施,都能防止冷裂的形成。例如:钢和铸铁中的磷能显著降低合金的冲击韧性,增加脆性,容易产生冷裂倾向,因此在金属熔炼中必须严格加以限制。



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